En este módulo el sistema administra los consumos que se registran cuando una tarea es realizada, estos consumos pueden ser por mano de obra, materiales o algún servicio externo estos consumos pueden ser previamente registrados como plantilla desde el módulo de protocolos para que así sea más simple el registro de estos en el sistema.

Estos consumos son requeridos para poder calcular algunos de los indicadores de mantenimiento por consumos, el sistema por defecto viene con un catálogo estándar de repuestos y este puede estar sincronizado con otro almacén que esté utilizando actualmente utilizando la herramienta de ejecución de guiones para crear esta interface.

Otra opción de manejar los materiales es activar el almacén de repuestos que viene con SoftMant y utilizarlo para el control de todos los costos por materiales en este caso usted tendrá todos los módulos de un almacén de consumo de repuestos.

En este módulo se representa los diferentes calendarios de mantenimiento que vienen en el sistema a continuación presentamos una lisa de los principales.

1. Calendario General de Mantenimientos
2. Calendario Detallado General
3. Calendario Detallado por Activo
4. Calendario Detallado por Recursos

SoftMant viene con los principales Indicadores de mantenimiento KPI y es calculado dinámicamente por periodo o general además da la posibilidad de exportar los datos para poder creas sus propias graficas o medidores a continuación enlistamos los identificadores que actualmente tiene.

INDICADORES PRINCIPALES DE FALLAS

• Tiempo Medio entre los fallos
• Tiempo Medio para la Reparación
• Tiempo Medio para el Fallo

INDICES DE DISPONIBILIDAD DE ACTIVOS

• Disponibilidad
• Disponibilidad Total de activos
• Disponibilidad por averias

INDICADORES DE GESTIÓN DE OTS

• Cantidad de Órdenes de Trabajo creadas en el periodo
• Cantidad de Órdenes de Trabajo Pendiente
• Cantidad de Órdenes de Trabajo de Emergencia (Prioridad Máxima)
• Cantidad Estimada de Horas de Trabajo Pendiente

INDICADORES DE CUMPLIMIENTO DE LA PLANIFICACIÓN

• ICP
• Desviación media de la planificación
• Tiempo medio de Resolución de una OT

INDICADORES DE COSTOS POR CONSUMOS DE MANTENIMIENTO

• Proporción de Costo de Mano de Obra de Mantenimiento
• Costo por consumo de Materiales
• Costo por pago a Servicios Externos (Sub Contratos de Manto)
• Costos adicionales medios

INDICES DE TIEMPO DE MANTENIMIENTO

• Índice de Mantenimiento Preventivo
• Índice de Mantenimiento Correctivo
• Índice de Mantenimiento Emergencias

ÍNDICE DE GESTIÓN DE ALMACÉN DE REPUESTOS

• % Consumo de Materiales en Mantenimiento
• Rotación de Almacenes
• Partes con algún movimiento
• Eficiencia en el cumplimiento de pedidod de partes

En este módulo actualizamos las lecturas que fueron programadas en el protocolo de mantenimiento como tareas predictiva, las mediciones de predictivos son utilizados para poder detectar algún problema de algún equipo antes de que falle, normalmente este tipo de mediciones se realiza con medidores especializados como termógrafos, osciloscopios, volt-amperímetros que detectan variación comparándolas contra los valores normales o críticos estos valores son registrados en el SoftMant para que en momento que se registre un valor que se sale de los valores óptimos de operación dispare una alarma que es enviada a un correo electrónico para tomar acciones, hay dos de valoración el máximo el mínimo el crítico máximo y el crítico mínimo estos parámetros se valoran cuando el tomador de lectura la registra y realiza las acciones correspondientes.

Posterior a esto en la creación de la Orden de trabajo el operador de mantenimiento debe revisar la Ordenes de Trabajo Pro Activas que sirven para resolver el problema antes que llegue a provocar un paro y correctivo.

Toda la información registrada se va guardando en una bitácora para poder tener un análisis posterior de estos valores y graficarlos.

La generación de las Ordenes de Trabajo es una labor diaria y si no se tuviera un sistema para la gestión sería una tarea muy compleja debido a la gran cantidad de información que se maneja ya que se requiere llevar a detalle las veces que cada tarea se ha realizado en función de su frecuencia y el tipo de tarea, en este punto entra el sistema SoftMant para hacerlo más simple al usuario que desde que entra al módulo de creación de órdenes de trabajo ya nos está mostrando las tareas que tengo que realizar sean estas preventivas, correctivo, predictivas etc. A continuación, presentamos los tipos de OT que están soportados en el sistema.

• OT Preventiva
• OT Correctiva
• OT Rutinaria
• OT Libre
• OT Predictiva
• OT Pro Activa

Después de ver la lista de tareas que hay que atender el siguiente paso es abrir el asistente que lo llevara paso a paso hasta generar finalmente sus Ordenes de Trabajo a Realizar, dentro del asistente existen varias modalidades para generar una OT a continuación presentamos las mas importantes.

• OT para un solo activo
• OT para varios activos
• OT por especialidad de Tareas

Después de determinar el modo para generar la OT el paso final seria la creación de la OT misma que podrá imprimirse posteriormente en el módulo de emisión de OTS.

Este es el módulo más importante del sistema SoftMant y es donde se inicia la programación de las tareas de mantenimiento, creando un listado de por tipo de equipo especifico.Este método de creación de planes de mantenimiento tiene muchas ventajas comparándolo con el método tradicional por recomendación de los fabricantes que en ocasiones es más sencillo de implementar, pero con graves inconvenientes.En SoftMant puedes iniciar el plan de mantenimiento utilizando el método tradicional o el método de protocolo de tareas de mantenimiento en ambos casos el sistema nos requiere la siguiente información como minimo y sera proporcionada para cada tipo de equipo.

• -Especialidad del trabajo.
• -Frecuencia con la que debe realizarse.
• -Duración estimada de la realización de la tarea.
• -Necesidad de un permiso de trabajo especial.
• -Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la tarea.

En Interasystem siempre hemos tratado de hacer aplicaciones que al momento de implementarlo en su empresa  sea lo mas amigable posible, sencillo, y cuente con herramientas para captura rápida, importación externa y que se adapte lo más cerca posible a sus requerimientos mínimos, hacer esto nos ha dado una gran aceptación entre nuestros usuarios. SoftMant estructura las tareas de mantenimiento asociadas al tipo de equipo en diferentes grupos para poder dar mas control y flexibilidad al momento de crear sus Ordenes de Trabajo, a continuación presentamos una breve explicación de cada uno de estos grupos y para que nos sirve y como opera dentro del sistema:

Tipos de Tareas

• PREVENTIVAS: En este grupo se ingresan todas las tareas preventivas a realizar por medio de una frecuencia sea esta fecha o lecturas.
• PREDICTIVAS: En este grupo de ingresan todas las tareas donde el propósito en realizar un control de mediciones periódicas y programables llevando un estricto control de registro y se pueden registrar alarmas para valores críticos y además la generación de las OT Proactivas que se disparan al momento de detectar un valor fuera del rango critico que se haya registrado, esto puede lanzar un correo a una persona en particular avisando de esta medición critica del equipo, y poder tomar decisiones correctivas en corto plazo.
• CORRECTIVAS: Este tipo de Ordenes son las que se crean en base a un registro de fallas y no es muy recomendable tener un gran número debido a que esto es el resultado de una mala planeación de preventivos y una nula revisión de valores críticos de mi equipo como temperatura, ruido, presión y otros.
• POR MEJORA: Este tipo no lleva ningún tipo de programación y para poder realizar una Orden de Trabajo con estas tareas requiere utilizar el método Libre.
• RUTINARIAS: Este tipo de tarea no lleva programación como su nombre lo indica son una rutina y se asemeja a la limpieza, donde todos los días se hace, o en el caso del mantenimento de baños donde se hace cada determinada hora durante el día. Estas tareas generan una OT en forma de calendario con las horas de ejecución que se definieron en el módulo, no se tiene que actualizar y solo es informativa.
• LEGALES: Estas tareas son de carácter obligatorio, y tienen programación se crea una OT y hay que actualizarla.
• POR PARO DE EQUIPO: Estas tareas se dispara al momento de que se dispara el paro de equipo y contiene una lista de tareas a realizar esto para aprovechar que el equipo está disponible para el mantenimiento.
• PARA PARO DE EQUIPO:  Esta tarea son para programar el paro de un equipo se define la fecha y el tiempo de paro, cuando se dispara en automático se toma las tareas incluidas en el grupo POR PARO DE EQUIPO.
• DE EJECUCION ÚNICA: Esta tarea como su nombre lo indica se programa para una sola vez y no se vuelve a realizar, como ejemplo los mantenimientos forsos de fábrica para que no pierda la garantía después que pasa el periodo ya se puede retomar por nuestras tareas en particular.

Recursos Asignados y Equipo de Seguridad

Otra caracteristica que tiene el sistema en el módulo de creación de tareas de mantenimiento es la capacidad de agragar a cada tarea desde diseño los recursos a utilizar como son, Materiales, Mano de Obra, Servicios Externos y Herramientas  y Equipo de Seguridad. Al ingresar esta información quedará como una plantilla y cuando la tarea por su frecuencia sea incluida en una OT el sistema asociara automáticamente esta información para poder ser incluida en la impresión, además al actualizarla también quedaran asignados de forma automática.

Costos y Consumos

El sistema viene con herramientas donde se administran los consumos y costos del mantenimiento a un nivel de activo, tarea de mantenimiento, especialidad y clasificación, todo esto es controlado por un Administrador de cuentas consolidadoras donde se hace la relación de la clasificacion de la tarea con la cuenta registrada el sistema acumulara los costos de mantenimiento y nos lo preesentara en una malla OLAP para poder hacer dinamicamente analisis de costo y al final poder enviar la información a un reporte.

Parametros del Tipo de Equipo

Además, dentro del tipo de equipo podemos configurar diferentes parámetros de configuración, y que serán utilizados en todos los módulos de mantenimiento, estos parámetros sirven para poder hacer particular cierta información que es utilizada por el sistema, como por ejemplo si hablamos de tipos de fallas no es lo mismo las fallas para una caldera que para un aire acondicionado, es por esto que usted registra estos parámetros a continuación enlistamos algunos de estos.

• CAMPOS PERSONALIZADOS: Estos campos son presentados en el catálogo de los activos y son ilimitados, lo que hace que nunca se quede sin registrar alguna información particular que requiera.
• FALLAS COMUNES: Aquí se registra las fallas comunes por tipo de equipo esto hace que podamos parametrizar el conteo de fallas realizadas por cada equipo y poder graficar los valores.
• MEDIDORES DE PREDICTIVO: Aquí se registran los medidores que utilizara el tipo específico.
• ESEPCIONES DE FECHAS: Aquí se registra cuando este tipo de equipo no llevara el mismo valor global de suspensión de planta.